Perbezaan antara pfmea dan dfmea

The Perbezaan utama antara pfmea dan dfmea ialah PFMEA membantu menganalisis potensi kegagalan proses tertentu unit perniagaan sedangkan DFMEA membantu menganalisis potensi kegagalan reka bentuk produk.

Kaedah FMEA (Analisis Kesan Mod Kegagalan) membantu mengenal pasti mod kegagalan potensi proses pada pengurusan operasi dan reka bentuk pada peringkat pembangunan produk dalam sistem dan mengkategorikan kegagalan berdasarkan kemungkinan dan keterukan kegagalan. Mod kegagalan merujuk kepada sebarang kecacatan atau kesilapan dalam reka bentuk, proses, atau item, yang mempengaruhi pelanggan. "Analisis Kesan" merujuk kepada kajian akibat kegagalan.

Kandungan

1. Gambaran Keseluruhan dan Perbezaan Utama
2. Apa itu pfmea
3. Apa itu DFMEA
4. Persamaan antara pfmea dan dfmea
5. Perbandingan sampingan - pfmea vs dfmea dalam bentuk jadual
6. Ringkasan

Apa itu pfmea?

Pfmea bermaksud Analisis kesan mod kegagalan proses. Metodologi ini dapat mengenal pasti mod kegagalan yang berpotensi dalam proses di peringkat operasi. Secara umum, pasukan yang berpengalaman secara teknikal menjalankan pfmea. Proses asas mengumpul data yang mencukupi untuk penyebab mod kegagalan untuk membetulkan atau meminimumkan kesan mod kegagalan.

Tambahan pula, PFMEA adalah alat berstruktur yang digunakan oleh semua jenis organisasi. Ia membantu dalam membina kesan mod kegagalan dan mengutamakan tindakan yang diperlukan untuk melegakan risiko. PFMEA didokumenkan dan dibentangkan sebelum melancarkan proses baru untuk mengurangkan bahaya yang berpotensi. Selain itu, ia juga mungkin untuk menerapkannya kepada proses yang berlaku untuk mencapai peningkatan sistem yang berterusan.

Apa itu DFMEA?

DFMEA bermaksud Analisis kesan mod kegagalan reka bentuk. Metodologi ini membantu mengenal pasti potensi kegagalan dalam reka bentuk produk di peringkat pembangunan. Dalam kebanyakan kes, jurutera menggunakan ini sebagai prosedur untuk meneroka kemungkinan kegagalan reka bentuk dalam situasi atau penggunaan dunia nyata.

Jurutera Alat Utama untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini membentangkan struktur untuk menyusun dan mendokumenkan maklumat berkaitan termasuk spesifikasi teknikal, tarikh isu, tarikh semakan, dan ahli pasukan. Umumnya, DFMEA adalah kerja berpasukan kepakaran teknikal dan mungkin pasukan silang berfungsi. Selain itu, DFMEA tidak bergantung pada kawalan proses untuk mengatasi kegagalan reka bentuk yang mungkin

Apakah persamaan antara pfmea dan dfmea?

• PFMEA dan DFMEA adalah dua jenis analisis kesan mod kegagalan.
• Langkah asas dalam DFMEA dan PFMEA adalah serupa, tetapi mereka mempunyai dua aplikasi yang berbeza.
• Kedua -dua DFMEA dan PFMEA menunjukkan kegagalan yang mungkin, keterukan risiko, kawalan, cadangan dan penambahbaikan yang ada selepas tindakan yang disyorkan.
• Objektif utama kedua -duanya adalah untuk mengurangkan atau mengelakkan kelewatan produk dan pengeluaran utama.
• Metodologi ini juga dapat menurunkan kos reka bentuk atau operasi.
• Selain itu, beberapa kegagalan mungkin tidak dikurangkan di DFMEA. Kegagalan ini boleh dipindahkan ke PFMEA untuk mengambil kawalan yang diperlukan untuk peningkatan produk.

Apakah perbezaan antara pfmea dan dfmea?

Perbezaan utama antara PFMEA dan DFMEA ialah PFMEA melibatkan proses manakala DFMEA melibatkan reka bentuk produk. Objektif utama DFMEA adalah untuk mendedahkan kegagalan reka bentuk produk yang berpotensi manakala objektif utama PFMEA adalah untuk mendedahkan kegagalan proses yang berpotensi. Kajian asas DFMEA dijalankan dengan menggunakan skema produk, sementara PFMEA dijalankan menggunakan carta aliran proses. Satu lagi perbezaan antara PFMEA dan DFMEA ialah PFMEA berlaku di peringkat operasi manakala DFMEA berlaku di peringkat pembangunan.

Ringkasan- Pfmea vs DFMea

Perbezaan utama antara PFMEA dan DFMEA ialah PFMEA membantu menganalisis kegagalan potensi proses tertentu di peringkat operasi manakala DFMEA membantu menganalisis kegagalan potensi reka bentuk produk pada tahap reka bentuk dan pembangunan. Selain itu, metodologi ini akan menurunkan kos pengeluaran dan juga kegagalan mungkin dalam pelancaran produk.

Rujukan:

1. "Sekiranya anda membuat reka bentuk atau proses fmea? (Dfmea atau pfmea)."CMS saya, 20 Jan. 2017, boleh didapati di sini.

Ihsan gambar:

1. "FMEA" oleh Dieter Vandeun - Kerja Sendiri (Domain Awam) melalui Commons Wikimedia