Perbezaan antara FMEA dan DFMEA

The Perbezaan utama antara FMEA dan DFMEA ialah FMEA digunakan untuk produk, proses dan perkhidmatan dalam organisasi manakala DFMEA hanya digunakan untuk reka bentuk produk.

Terdapat dua jenis FMEA (analisis kesan mod kegagalan): DFMEA dan PFMEA. DFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Reka Bentuk manakala PFMEA bermaksud Analisis Kesan Mod Kegagalan Proses. Selain itu, FMEA adalah metodologi biasa yang dapat kita perhatikan dalam sektor pembuatan dan kejuruteraan; Mereka mengurangkan potensi kegagalan sistem mereka serta kos operasi dan reka bentuk.

Kandungan

1. Gambaran Keseluruhan dan Perbezaan Utama
2. Apa itu FMEA 
3. Apa itu DFMEA
4. Hubungan antara fmea dan dfmea
5. Perbandingan sampingan - fmea vs dfmea dalam bentuk jadual
6. Ringkasan

Apa itu FMEA?

FMEA bermaksud Analisis kesan mod kegagalan. FMEA adalah pendekatan langkah yang bijak untuk mengenal pasti semua kemungkinan kegagalan dalam reka bentuk, kegagalan dalam operasi atau proses pemasangan, atau produk atau perkhidmatan. Metodologi FMEA mengkategorikan semua kegagalan berdasarkan kemungkinan dan keterukan kegagalan. "Mod Kegagalan" merujuk kepada sebarang kecacatan atau kesilapan dalam reka bentuk, proses, atau item, yang mempengaruhi pelanggan. Sementara itu, analisis kesan merujuk kepada kajian tentang akibat kegagalan.

Selain itu, FMEA mendokumenkan pengetahuan dan tindakan yang ada berkaitan dengan risiko kegagalan dan menggunakannya untuk peningkatan berterusan. FMEA biasanya bermula pada peringkat reka bentuk teoretikal terawal dan berterusan sepanjang hayat produk atau perkhidmatan.

Selain itu, FMEA adalah pendekatan proaktif yang mengenal pasti potensi penyebab sebelum sehingga kelewatan utama dapat diperbetulkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan kesilapan besar. Permohonan ini digunakan secara meluas dalam sektor perkilangan.

FMEA digunakan dalam situasi berikut:

1. Sebelum melancarkan proses, produk, atau perkhidmatan baru.
2. Semasa menggunakan proses, produk, atau perkhidmatan yang ada dengan cara yang baru
3. Sebelum membangunkan rancangan kawalan untuk proses baru atau diubah
4. Sebagai peningkatan berterusan untuk proses yang ada
5. Apabila aduan atau kegagalan berulang dilaporkan dalam produk, proses atau perkhidmatan yang ada
6. Semakan tepat pada masanya sepanjang hayat proses, produk, atau perkhidmatan

Apa itu DFMEA?

DFMEA bermaksud Analisis kesan mod kegagalan reka bentuk. Metodologi ini dapat mengenal pasti potensi kegagalan dalam reka bentuk produk di peringkat pembangunan. Malah, DFMEA pertama kali digunakan dalam sains roket untuk mencegah kegagalan. Hari ini, banyak industri menggunakan metodologi ini untuk mengenal pasti risiko, mengambil tindak balas dan mencegah kegagalan. Dalam kebanyakan contoh, jurutera menggunakan ini sebagai prosedur untuk meneroka kemungkinan kegagalan reka bentuk dalam keadaan dunia nyata.

Pertama, DFMEA mengenal pasti semua fungsi reka bentuk, mod kegagalan dan kesannya kepada pengguna dengan kedudukan keparahan yang sepadan. Seterusnya, ia mengenal pasti punca dan mekanisme kegagalan yang mungkin. Kedudukan tinggi mungkin mengakibatkan tindakan untuk mengelakkan atau meminimumkan sebab -sebab yang mewujudkan mod kegagalan. Setelah melakukan tindakan yang disyorkan untuk kegagalan yang dikenal pasti, langkah seterusnya adalah membandingkan nilai sebelum dan selepas RPN. RPN bermaksud nombor keutamaan risiko, yang merupakan pendaraban keparahan, kejadian dan pengesanan.

Selain itu, alat utama yang digunakan untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini membentangkan struktur untuk menyusun dan mendokumentasikan maklumat berkaitan termasuk spesifikasi teknikal, tarikh isu, tarikh semakan, dan ahli pasukan. Umumnya, DFMEA adalah kerja berpasukan kepakaran teknikal dan biasanya termasuk pasukan silang fungsional. Selain itu, DFMEA tidak bergantung pada kawalan proses untuk mengatasi kegagalan reka bentuk yang mungkin.

Apakah hubungan antara fmea dan dfmea?

FMEA adalah metodologi generik analisis kesan mod kegagalan. DFMEA adalah jenis analisis kesan mod kegagalan (FMEA) yang dijalankan untuk reka bentuk produk di peringkat pembangunan reka bentuk. Kedua -duanya menilai kemungkinan kegagalan, keterukan risiko, kawalan, cadangan dan penambahbaikan yang ada selepas tindakan yang disyorkan.

Selain itu, objektif utama analisis kesan mod kegagalan adalah untuk mengurangkan atau mengelakkan kelewatan utama produk, proses atau perkhidmatan, yang akhirnya akan menurunkan kos reka bentuk atau operasi.

Apakah perbezaan antara FMEA dan DFMEA?

FMEA adalah istilah biasa untuk analisis kesan mod kegagalan manakala DFMEA adalah sejenis FMEA. Selain itu, perbezaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah aplikasi mereka. Metodologi FMEA digunakan untuk produk, proses dan perkhidmatan dalam organisasi manakala DFMEA hanya digunakan untuk reka bentuk produk.

Ringkasan - FMEA vs DFMEA

Perbezaan utama antara FMEA dan DFMEA ialah FMEA bermaksud analisis kesan mod kegagalan dan ia adalah asas metodologi manakala DFMEA bermaksud analisis kesan mod kegagalan reka bentuk dan ia adalah jenis FMEA.

Rujukan:

Ihsan gambar:

1. "FMEA" oleh Dieter Vandeun - Kerja Sendiri (Domain Awam) melalui Commons Wikimedia