Polimer termoplastik kejuruteraan seperti polietilena, polipropilena, polyvinyl chlorides, polikarbonat, polyacrylates sangat popular di dunia semasa kerana kombinasi fizikal dan kimia mereka yang sangat baik mereka. Walau bagaimanapun, tidak ada plastik ini menunjukkan kesempurnaan lengkap. Perspex dan polikarbonat adalah dua jenis termoplastik kejuruteraan amorf yang mempunyai set harta yang berbeza dengan kelebihan dan kelemahan mereka sendiri. Perbezaan utama antara perspex dan polikarbonat ialah Perspex dihasilkan oleh pempolimeran monomer keluarga akrilik, sedangkan polikarbonat dihasilkan oleh pempolimeran polikondensasi phosgene dan BPA (bisphenol A) atau mencairkan transesterifikasi DPC dan BPA.
1. Gambaran Keseluruhan dan Perbezaan Utama
2. Apa itu Perspex
3. Apakah polikarbonat
4. Perbandingan sampingan - perspex vs polikarbonat dalam bentuk jadual
5. Ringkasan
Perspex® adalah nama komersial lembaran akrilik, yang pertama kali ditemui oleh saintis ICI pada tahun 1934. Perspex® adalah tanda dagangan berdaftar Lucite International, yang dikendalikan di bawah Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® Akrilik adalah produk akrilik pertama yang didaftarkan di bawah resin sintetik dalam bentuk lembaran, batang, tiub, dan kepingan berbentuk lain. Keluarga acrylate termasuk polimer monomer acrylonitrile, hidroksietil methacrylate, acrylamide, metil cyanoacrylate, etil cyanoacrylate, metil acrylate, etil acrylate, trimethylolpropane triacrylate, dan methylate, dan methylate, dan methylate trimethylolpropane, dan methylate, dan methylate, dan methylate, dan methylate metil, metil, methylate, methylate, dan methylate, dan methylate metil, metil methylate, metilam,. Pempolimeran metil methacrylate ke dalam polimetil methacrylate (PMMA) adalah penemuan pertama polimer akrilat pada tahun 1877 oleh ahli kimia Jerman Fittig dan Paul. Selepas pengkomersialan lembaran akrilik, mereka mula -mula digunakan semasa Perang Dunia II untuk kaca depan, kanopi, dan menara senjata di kapal terbang dan pelabuhan Periscope di kapal selam.
Rajah 1: Pembiasan di blok Perspex
Perspex® Menyediakan kejelasan optik yang sangat baik, rintangan kimia, rintangan lelasan yang baik dan kekerasan permukaan yang sangat baik yang menjadikan produk sesuai untuk spektrum aplikasi yang luas termasuk kanta optik, diagnostik perubatan, pembungkusan kosmetik, dan lampu belakang automotif. Perspex® Polimer sangat sesuai untuk penyemperitan dan suntikan suntikan; Ia boleh digunakan untuk menghasilkan produk pencahayaan seperti LED, panel penyebar, profil, dan tiub yang diekstrusi. Apabila dibandingkan dengan termoplastik komoditi lain, polimer akrilat mahal kerana kombinasi sifat fizikal dan mekanikal yang baik seperti rintangan cuaca, kekuatan tinggi, dan kejelasan cemerlang. PMMA mempunyai suhu peralihan kaca 105- 107 ° C, dan indeks biasan 1.49, yang setanding dengan kaca (1.60). Oleh itu, PMMA kadang -kadang disebut sebagai 'kaca organik.'Oleh kerana ketahanannya yang tinggi terhadap makanan, lemak, minyak, asid tidak oksida, alkali, garam, mineral, dan hidrokarbon alifatik, PMMA digunakan secara meluas sebagai bahan gred makanan dan sebagai bahan pembungkusan. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan terhadap asid kuat, hidrokarbon aromatik dan berklorin, keton, alkohol, dan ester. Kestabilan dimensi adalah baik, tetapi ia mempunyai rintangan yang kurang kesan.
Polycarbonate adalah bahan termoplastik kejuruteraan yang telus dan amorf yang mempunyai pelbagai sifat cemerlang. Ia adalah termoplastik ringan tetapi mempunyai ketangguhan yang sangat baik, kestabilan dimensi, rintangan terma dan kejelasan optik. Oleh kerana rintangan elektriknya yang tinggi, polikarbonat digunakan secara meluas untuk mengeluarkan banyak bahagian dan komponen elektrik dan elektronik. Oleh kerana kejelasan optiknya, polikarbonat digunakan untuk membuat lensa kacamata dan media digital tertentu seperti CD dan DVD. Oleh kerana spektrum sifatnya yang luas, polikarbonat digunakan dalam pelbagai aplikasi dari barangan isi rumah biasa ke peralatan dan aksesori aeroangkasa dan aeroangkasa. Di samping. Sejarah polikarbonat kembali ke awal 1890 -an sebagai. Einhorn pertama menghasilkan kristal polikarbonat dengan bertindak balas resorcinol dan phosgene dalam pelarut piridin. Kemudian, pada tahun 1950 -an, pengeluar komersial iaitu Bayer dan GE dapat mengkomersialkan proses untuk pembuatan resin polikarbonat berdasarkan bisphenol A (BPA).
Rajah 2: Botol air yang diperbuat daripada polikarbonat
Pada masa ini, dua kaedah digunakan untuk menghasilkan resin polikarbonat. Kaedah pertama ialah pempolimeran polycondensation interfacial dua fasa phosgene dan BPA, dan kaedah kedua adalah transesterifikasi cair DPC dan BPA pada 300 ° C dan tekanan rendah. Berat molekul resin polikarbonat berbeza dari 22,000 hingga 35,000 g/g mol. Suhu peralihan kaca antara 145 - 150 ° C. Kehadiran cincin aril aromatik yang besar di tulang belakang polikarbonat adalah sebab sifat kejuruteraannya. Titik lebur polikarbonat adalah sekitar 230 ° C. Ia mempunyai kestabilan dimensi yang baik, rintangan rayapan dan kekuatan impak yang tinggi. Polikarbonat dianggap sebagai bahan lengai; Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas sebagai plastik gred makanan. Kelemahan polikarbonat termasuk rintangan UV yang rendah dan hidrolisis oleh penyelesaian alkali seperti kalium hidroksida, natrium hidroksida, dan lain-lain.
Perspex vs Polycarbonate | |
Perspex adalah tanda dagangan berdaftar Lucite International untuk lembaran akrilik. | Polikarbonat adalah nama biasa (bukan nama komersial). |
Pembuatan | |
Perspex dihasilkan oleh pempolimeran monomer akrilik atau kopolimer mereka. | Polikarbonat dihasilkan oleh pempolimeran polikondensasi interfacial phosgene dan BPA atau mencairkan transesterifikasi DPC dan BPA pada 300 ° C dan tekanan rendah. |
Kejelasan | |
Kejelasan sangat tinggi, hampir sama dengan kaca. | Kejelasan rendah berbanding dengan perspex. |
Suhu peralihan kaca | |
105- 107 ° C | 145 - 150 ° C |
Rintangan cuaca | |
Rintangan cuaca sangat tinggi. | Ini mempunyai rintangan UV yang rendah. |
Aplikasi | |
Perspex digunakan dalam kanta optik, diagnostik perubatan, pembungkusan kosmetik, lampu belakang automotif, cermin depan, dll. | Polikarbonat digunakan dalam peralatan kaca tahan gores, peralatan perubatan dan pembinaan, perisai rusuhan, topi keledar keselamatan, dll. |
Perspex adalah nama perdagangan untuk lembaran akrilik, yang dihasilkan oleh pempolimeran monomer akrilik dan kopolimer mereka. Ia telah digunakan secara meluas dalam industri perubatan, pembuatan kanta, industri automotif dan pembungkusan kerana rintangan kimia dan cuaca yang baik dan ketelusan yang sangat baik. Polycarbonate adalah nama generik untuk plastik perindustrian yang dihasilkan dari bisphenol A dan mempunyai pelbagai aplikasi dari barangan isi rumah ke industri aeroangkasa dan automotif. Polikarbonat terkenal dengan ketegaran yang sangat baik, berat badan rendah, kejelasan dan sifat penebat elektrik. Ini adalah perbezaan antara perspex dan polikarbonat.
Anda boleh memuat turun versi PDF artikel ini dan menggunakannya untuk tujuan luar talian mengikut nota petikan. Sila muat turun versi pdf di sini perbezaan antara perspex dan polikarbonat
1. "Mengenai jenama akrilik Perspex®."Tersedia di sini.
2. Legrand, Donald G., dan John t. Bendler. Buku Panduan Sains dan Teknologi Polikarbonat. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Bahan termoplastik: sifat, kaedah pembuatan, dan aplikasi. CRC Press, 2011.
1. "(175) pembiasan" oleh FIR0002 (bercakap) (muat naik) - diambil oleh FIR0002 (CC BY -SA 3.0) melalui Commons Wikimedia
2. "Botol air polikarbonat" oleh DonMike10 (bercakap) - oleh DonMike10 (bercakap), domain awam) melalui Commons Wikimedia